--苏州贝斯特工厂旅行记
12/15/2010,光纤在线苏州新闻,,,上周五,,,受苏州贝斯特副总司理欧洋女士的约请,,,我们光纤在线有幸旅行贝斯特工厂,,,通过对贝斯特工厂追求品质严谨追求的卓越理念,,,让我们感受颇多,,,从而也引发了我们关于企业治理,,,尤其是企业生产、品质治理与员工激励的思索。。。。。
全员加入,,,群策群力
苏州贝斯特将质量治理系统的要求与公司现有的规章制度和系统充分融合成一体,,,阻止统一事务,,,多头治理或重复划定,,,将响应的质量要求纳入到岗位职责当中,,,质量目的纳入绩效审核。。。。。
同时,,,为开发和勉励员工关于事情流程当中的看法和建议,,,建设响应的奖励制度,,,一旦接纳将获得响应的奖励,,,并张贴表扬,,,大到工艺流程刷新,,,小到生涯中怎样节约用水,,,节能环保。。。。。让员工从各项事情中尝到刷新、改善的甜头,,,成为引发员工自动性和自觉性的动力源泉。。。。。
历程决议效果:员工自检与互检
在旅行完贝斯特的工厂后,,,笔者有一个感伤就是:“产品质量是制造、生产出来的,,,而不是通过严酷磨练检出来的。。。。。”许多的企业都盛行只问效果不问历程,,,在品质治理方面就是包管自己这道工序不泛起质量问题就可以了,,,而在贝斯特的工厂,,,我们看到所有的工序需要经由自检,,,互检和巡检三道历程磨练。。。。。
贝斯特要求每位员工对自己生产的产品举行自我磨练,,,以为及格的,,,才可以流向下一道工序,,,如在自检中发明的缺乏格品,,,要做好标识并把它脱离放置。。。。。
而关于上道工序或车间撒播过来的产品,,,也要再次举行磨练,,,以为及格品才可以举行生产,,,确保每一道工序都获得严酷的品质磨练,,,尽可能去降低不良率,,,提高事情效率。。。。。让我们不得不感伤自动化的利便,,,而由于现在还无法做到每一道工序实现自动化,,,这样的细密元件制造/生产关于人工的需求远远超乎贝斯特想象。。。。。
而做到如上的自检和互检还不敷,,,治理者或专职的磨练员(巡检员)还需要按期举行抽检,,,巡查流水线上的半制品,,,检查员工的操作要领、手势、质量是否严酷坚持准确,,,发明问题实时纠正,,,及早发明问题,,,阻止大批量的缺乏格产品,,,提高员工的品质意识,,,提高生产效率。。。。。为客户提供高性价比、高可靠性、高精度的产品。。。。。
持证上岗
在贝斯特的生产车间,,,我们可以随处看到“学习园地”,,,这里张贴了多种新的工艺流程、新的产品规格,,,缺乏格产品样品等,,,未必期举行更新和刷新,,,让员工通过一直的学习相识客户最新的需求,,,一直提醒员工坚持提高产品及格率。。。。。
欧总告诉我们说,,,所有的学员每半年都需要经由“课堂式”培训与“现实操作”的培训,,,并需要经由严酷审核认证,,,获得响应的上岗证后方可加入到现实的事情当中,,,虽然也勉励员工拥有多个上岗证,,,以便于生产上有更多“弹性”,,,贝斯特生产车间甚至盛行认证不认人。。。。。
产品品质(质量)是企业的生命力,,,是客户关于我们事情、服务以及态度是否知足的客观判断依据。。。。。贝斯特通过各项激励、磨练和认证,,,确保产品质量获得控制,,,并提前预防在生产历程中一直发明和改善工艺,,,尽可能地镌汰不良产品。。。。。贝斯特的品质控制告诉我们品质治理需要全员加入、群策群力、发明问题、找出源头、彻底解决。。。。。笔者以为,,,任何一家高效、康健的企业治理也应该是这样的历程。。。。。